顎式 破碎機 因長期在惡劣的工作環境下運行，需要破碎硬度高的礦石、石頭等，因此磨損極大，耐磨件更換頻率高，需要準備備件，以免耽誤生產，這就涉及到顎式 破碎機 的拆卸、耐磨件的更換以及備件數量。
顎式破碎機更換最頻繁的是推力板，即肘板。整體連桿的破碎機必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，切斷干油潤滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設備上，然后才可以松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。如果要取出后推力板的話，應該將連桿與前推力板和動顎一起拉開，取出后推力板。
推力板卸下后，切斷稀油潤滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。
破碎機的主軸應與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動機（連同皮帶）沿滑軌盡量向破碎機移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。
為了拆卸動顎，必須先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設備將動顎拉出。
在顎式破碎機中，襯板、推力板和偏心軸是主要的耐磨件，顎破耐磨件使用壽命見下圖。下面就介紹一下這些耐磨件更換的注意事項。
1、襯板的更換
顎式破碎機的定顎襯板（齒板）、動顎襯板（齒板）、兩側襯板（護板）最易磨損。磨損嚴重的話會導致產品粒度變大。當襯板初期磨損時，可將襯板掉頭使用，或上下兩塊掉頭使用。顎板的磨損多集中在中下部，當齒板磨掉3/5時，需更換新的襯板。當兩側襯板磨損掉2/5時，也需更換新的。
2、心軸、偏心軸、軸瓦的更換
軸的磨損如果不多，只想修復一下幾何形狀，可以拿到車床上車削，但是當經過幾次車削使軸頸尺寸較原來減小5%時，就不許再車削，應更換新的。
由于顎式破碎機是在沖擊負荷下工作的，因此軸瓦上的巴氏合金襯，每過兩年都需要重新澆鑄。
如果偏心軸與軸瓦、心軸與軸瓦被磨損，其間隙大于原裝配間隙的1.5倍時，需加墊調整或更換；油溝磨損1.5毫米，應重開油溝和調整；連桿頭上蓋與偏心軸之間的間隙，磨損到大于裝配間隙的1.5倍時，也需要加墊調整或更換新的。
3、推力板的更換
當推力板磨損嚴重或前推力板折斷時，須先將破碎腔內的礦石清除掉，取出磨損嚴重或折斷的推力板，檢查動顎和連桿上的肘板有無損壞。然后把動顎拉到定顎附近，將肘板的工作表面用干油潤滑后，換上新推力板，使它與肘板工作表面慢慢接觸，并拉緊水平拉桿，使動顎把推力板夾住。擰緊安全罩，連接潤滑系統，然后調整好排礦口尺寸。
1合理設計、選材
顎破顎板的設計和選材是顎板使用壽命長短的基礎。
顎板設計時：
動、定顎板之間應齒峰與齒谷相對，以確保顎板在工作時除了在物料上施加相應的擠壓力之外還可以施加一定的彎曲應力，提高顎破的破碎能力。
對于中小型顎破，為了延長顎板的使用壽命，可以將顎板設計成上下對稱的形狀，從而可以在下部磨損嚴重時調頭使用。
對于大型顎破，可以將顎板設計成相互對稱的幾塊，從而可以方便地對磨損塊進行調換，延長顎板的使用壽命。
顎板選材時：
選材上可以用ZGMn13作為主要的材質，這種錳鋼韌性較強盡管降低了其硬度但是其本身具有冷加工硬化的特點，在顎式破碎機破碎板工作時其承受的擠壓力使其在工作的過程中被不斷的擠壓硬化，從而實現邊磨損邊硬化直至磨損至超出使用極限才予以報廢。另外，選材時還要綜合考慮成本等其他因素。
2裝配注意
顎板的裝配對于其使用壽命有著較大的影響。組裝顎板時，需要將顎板牢牢固定在動顎和定顎上，并使用銅皮、鉛、鋅等將動、定顎板保持同一平行度。以避免在顎破工作時顎板與動、定顎之間的相對滑動造成顎板的磨損或是折斷從而降低顎式破碎機顎板的使用壽命。
3使用中適當改進
顎破工作過程中，物料與顎板直接接觸，顎板承受巨大的破碎壓力，尤其是對于一些硬度較高的物料。強大的作用力會導致顎板的安裝螺栓受振松動，從而加劇顎板的磨損，甚至脫落或折斷。
當出現此種情況時僅僅依靠在顎式破碎機開機前將顎板的緊固螺栓擰緊是無法解決問題的，需要在顎式破碎機破碎板的工作過程中對于造成其松動、脫落的原因進行具體的分析并采用切實可行的方法予以解決。比如說可以在固定螺栓上加裝彈簧以提高顎板固定螺栓的防松減振能力，延長顎板的使用壽命，提高顎式破碎機的生產效率和經濟效益。
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